กระบวนการปั๊มโลหะทั่วไป

1. วิธีการเจาะ
การเจาะเป็นกระบวนการปั๊มโลหะทั่วไปแผ่นโลหะได้รับการแก้ไขในที่เดียวหรือแม่นยำกว่านั้นคือพื้นผิวการทำงานโดยใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่แตกต่างกัน รูจะทำในแผ่นโลหะและสร้างชุดของพื้นที่กลวงที่แตกต่างกันในแผ่นการเจาะรูจะแตกต่างออกไปเล็กน้อย เนื่องจากหลังจากเจาะรูในแผ่นโลหะแล้ว ส่วนที่เจาะรูนั้นจะถูกลบออกและจะไม่ใช้งานอีกต่อไป

เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะจะไม่เสียรูป การเจาะจะต้องเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องต้องออกแบบพื้นที่รอบรูเจาะให้ละเอียดเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการปั๊มโลหะนี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างทั่วถึงเพื่อไม่ให้มีบริเวณที่เกิดการทู่หรือทู่ที่อาจจะทำให้รูปร่างของโลหะแผ่นเสียรูป

2. วิธีการว่างเปล่า
ไม่มีความแตกต่างระหว่างการปัดเศษและการต่อย - อย่างไรก็ตาม ข้อแตกต่างที่สำคัญประการหนึ่งคือแผ่นเจาะจะไม่ถูกทิ้งแผ่นเจาะเป็นส่วนประกอบสุดท้ายบริษัทปั๊มโลหะหลายแห่งมักจะชกก่อนทำอย่างอื่นกับโครงการหลังจากการปาดผิวเสร็จเรียบร้อยแล้ว ผู้ผลิตจะไปยังขั้นตอนการปั๊มโลหะอื่นๆ เช่น การอัดรีดและการดัด

การทำ Blanking นั้นเกี่ยวข้องกับการทำแผ่น - โดยปกติจะมีการตัดโลหะแผ่นขนาดเล็กหรือขนาดกลางจากชิ้นที่ใหญ่ขึ้นนี่เป็นกระบวนการที่ได้เปรียบอย่างยิ่งเมื่อต้องการผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากเป็นเรื่องง่ายและส่งผลให้มีการตัดคุณภาพสูงและแม่นยำ

อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี แผ่นโลหะอาจมีขอบหรือครีบที่ไม่ต้องการนี่เป็นปัญหาทั่วไปอย่างไรก็ตาม ขอบและครีบที่แหลมคมจะถูกลบออกในที่สุดด้วยหลายกระบวนการ เช่น การลบคมด้วยความร้อน การลบคมด้วยมือ และ/หรือวิธีการสั่น

3. วิธียืดเหยียด
เมื่อพูดถึงการปั๊มโลหะ ผู้ผลิตบางรายยังใช้กระบวนการที่เรียกว่ากระบวนการวาดวิธีการโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการยึดปลายทั้งสองด้านอย่างแน่นหนา (ด้านตรงข้าม) ของแผ่นโลหะขั้นตอนต่อไปคือการวางแผ่นโลหะไว้บนแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดด้วยกระบวนการเจาะอันทรงพลัง แม่พิมพ์จะสร้างหมัดที่ดันแผ่นลงบนเครื่องซึ่งช่วยพัฒนารูปร่างหน้าตัดของเครื่องจักร ทำให้โลหะแผ่นเสียรูปมากพอที่จะตอบสนองความต้องการ

วิธีการวาดยังสามารถแบ่งออกเป็นสองกระบวนการที่เรียกว่าการวาดภาพลึกและการวาดภาพตื้นทั้งหมดนี้เป็นกระบวนการที่คล้ายคลึงกันเพื่อให้ได้ความลึกที่ต้องการบนแผ่นโลหะตัวอย่างเช่น ในกระบวนการวาดแบบตื้น รัศมีของโลหะแผ่นหลักจะสอดคล้องกับความลึกของภาพวาดเสมอ ซึ่งหมายความว่าจะเท่ากัน

ในทางกลับกัน การวาดแบบลึกนั้นโดยทั่วไปแล้วจะเป็นการตัดถ้วยในแผ่นโลหะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในระหว่างการวาดแบบลึก รัศมีโดยรวมของโลหะแผ่นจะเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับความลึกที่จะดำเนินการ

4. วิธีการอัดรีด
วิธีการอัดรีดในการปั๊มโลหะเป็นกระบวนการทั่วไปที่ผู้ผลิตใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหมือนการอัดขึ้นรูปวิธีการอัดรีดเกี่ยวข้องกับเทคนิคการผลิตแบบ "แม่พิมพ์ปิด"ในกรณีนี้จะใช้แผ่นโลหะทั้งหมดหรืออัดเป็นชิ้นส่วนกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ที่แยกจากกันสองชิ้นที่วางอยู่ใกล้กันที่ปลายแผ่นโลหะเพื่อสร้างรูปทรงเหรียญ

ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งของวิธีการอัดรีดคือมีประสิทธิภาพมากในการผลิตชิ้นส่วนโลหะและผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่มีความคลาดเคลื่อนด้านปริมาณต่างกันนอกจากนี้ยังเป็นเทคนิคที่ค่อนข้างตรงไปตรงมาซึ่งสามารถสร้างการเสียรูป (มักจะถาวร) บนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์มีความทนทานสูงต่อการสึกหรอทางกายภาพลึกและการกระแทกอย่างแรง

5. กรีดลิ้น
เทคโนโลยีการตัดลิ้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากวิธีการปาดและการเจาะวิธีการพูด?การตัดลิ้นนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการปั๊มโลหะที่ไม่เหมือนใครซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนโลหะใดๆ ออกจากแผ่นกระบวนการเจาะและดายถูกตั้งค่าเพื่อสร้างรอยต่อลึกในพื้นผิวโลหะจุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงเศษโลหะ - ตัวอย่างเช่น ปลั๊กโลหะที่ต้องกำจัดหรือเอาออกในขั้นตอนหลังการแปรรูป

สาเหตุหลักประการหนึ่งที่ผู้ผลิตใช้วิธีตัดลิ้นรองเท้าก็คือ กระบวนการนี้ช่วยสร้างการออกแบบและรูปร่างที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและกำหนดเองได้หลากหลายโดยใช้โลหะประเภทต่างๆตัวอย่างเช่น มักใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน เช่น ช่องเปิด ช่องระบายอากาศ ฉลาก ฯลฯ

6. วิธีการเสริมแรง
แผ่นโลหะประดับด้วยลูกปัดเป็นอีกหนึ่งเทคนิคเฉพาะสำหรับการออกแบบพื้นผิวยกขึ้นในพื้นที่เฉพาะของแผ่นโลหะสามารถสร้างกระดุมได้สองวิธี - ผ่านชุดแม่พิมพ์หรือเครื่องวิธีการประดับด้วยลูกปัดนั้นใช้เป็นหลักในการสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบและรูปแบบที่ต้องการตัวอย่างเช่น ตัวอย่างที่ดีที่สุดบางส่วนของส่วนประกอบที่ใช้ประดับด้วยลูกปัด ได้แก่ การหุ้มโลหะ ฝากระโปรงหน้า เครื่องยนต์ กรอบประตู แผ่นเหล็กลายตารางหมากรุก และอื่นๆ

เทคนิคการประดับด้วยลูกปัดสามารถใช้ได้กับพื้นผิวโลหะต่างๆ อย่างไรก็ตาม โลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับกระบวนการนี้คืออะลูมิเนียมสาเหตุหลักมาจากโลหะที่ใช้งานได้ง่ายมากนอกจากนี้ วัสดุยังมีความทนทานและน้ำหนักเบา ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมสองประการที่ช่วยทำให้กระบวนการประดับด้วยลูกปัดมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น