ข้อดีที่สำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์คือ:

1. ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของตำแหน่งคือ 0.05 มม. และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำคือ 0.02 มม.

2. ช่องแคบ: ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสไปที่จุดเล็กๆ เพื่อให้โฟกัสมีความหนาแน่นของพลังงานสูงและวัสดุจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงระดับของการกลายเป็นไอ ซึ่งจะระเหยกลายเป็นรูเมื่อลำแสงเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงสัมพันธ์กับวัสดุ รูจะก่อตัวเป็นร่องแคบๆ อย่างต่อเนื่องความกว้างของแผลโดยทั่วไปคือ 0.10 ถึง 0.20 มม.

3. พื้นผิวการตัดเรียบ: ไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวตัด และความหยาบผิวของแผลโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายใน Ra12.5

4. ความเร็วที่รวดเร็ว: ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง 10m / min และความเร็วในการวางตำแหน่งสามารถเข้าถึง 70m / min ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตัดลวด

5. คุณภาพการตัดที่ดี: การตัดแบบไม่สัมผัส คมตัดได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า โดยพื้นฐานแล้วไม่มีการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน และการตกต่ำที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกเจาะและตัดหลีกเลี่ยงโดยสมบูรณ์ และตะเข็บตัดโดยทั่วไป ไม่ต้องการการประมวลผลรอง

6. ไม่ทำลายชิ้นงาน: หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เกิดรอยขีดข่วน

7. ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่จะตัด: เลเซอร์สามารถประมวลผลแผ่นเหล็ก, สแตนเลส, แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมแข็ง ฯลฯ ไม่ว่าจะมีความแข็งแบบใดก็สามารถตัดได้โดยไม่เสียรูป

8. ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงาน: การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นดี สามารถประมวลผลกราฟิกใดๆ ก็ได้ และสามารถตัดท่อและวัสดุที่มีรูปร่างพิเศษอื่นๆ ได้

9. อโลหะสามารถตัดและแปรรูปได้ เช่น พลาสติก ไม้ พีวีซี หนัง สิ่งทอ ลูกแก้ว ฯลฯ 10. ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์: การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการแปรรูปและลดต้นทุนการผลิต โดยเฉพาะการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่

11. การประหยัดวัสดุ: การใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ สามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างกันออกจากวัสดุกระดานทั้งหมดได้ เพื่อเพิ่มอัตราการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด

12. ปรับปรุงความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่: หลังจากสร้างรูปวาดผลิตภัณฑ์แล้ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์สามารถทำได้ทันที และสามารถรับวัตถุทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ในเวลาอันสั้น