CNC Machining Precision Parts ชิ้นส่วนกัด CNC OEM วัสดุสแตนเลส

ชิ้นส่วนความแม่นยำเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ชิ้นส่วนความแม่นยำของโลหะ ชิ้นส่วนกัด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือที่เรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากการตัดเฉือน CNC ถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หลังจากการตั้งโปรแกรม การตัดเฉือน CNC จึงมีข้อดีคือคุณภาพของการตัดเฉือนที่เสถียร ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง การทำซ้ำสูง โปรไฟล์ที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงในกระบวนการประมวลผลจริง ปัจจัยมนุษย์และประสบการณ์ในการดำเนินงานจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้าย

1. จะแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC อย่างไร?

การแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

1. วิธีการคัดแยกเครื่องมือแบบรวมศูนย์คือ แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และใช้เครื่องมือ cnc เดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ทำส่วนที่เหลือด้วยมีดที่สอง อันที่สามซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ บีบอัดเวลารอบเดินเบา และลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

2. สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการประมวลผล CNC จำนวนมาก ส่วนการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่างภายนอก พื้นผิวโค้ง หรือระนาบ ฯลฯ โดยทั่วไป ระนาบและพื้นผิวการจัดตำแหน่งจะ ประมวลผลก่อนแล้วจึงประมวลผลหลุมรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายจะได้รับการประมวลผลก่อนแล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะได้รับการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า

3. สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดการเสียรูปของเครื่องจักรซีเอ็นซีโดยวิธีลำดับการตัดเฉือน CNC แบบหยาบและละเอียด เนื่องจากการเสียรูปที่เป็นไปได้หลังจากการกลึงแบบหยาบ รูปร่างจะต้องได้รับการแก้ไขแยก.โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จะต้องจับได้อย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างและฝีมือของชิ้นส่วน หน้าที่ของเครื่องมือกล จำนวนเนื้อหาการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน จำนวนการติดตั้งและองค์กรการผลิตของ หน่วย.ขอแนะนำให้ใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ ซึ่งควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง แต่ต้องสมเหตุสมผล

2. หลักการใดที่ควรปฏิบัติตามในการจัดเรียงลำดับการประมวลผล CNC?

การจัดเรียงลำดับการประมวลผลควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่าง ตลอดจนความจำเป็นในการจัดตำแหน่งและการหนีบประเด็นสำคัญคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่เสียหายลำดับโดยทั่วไปควรเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้:

1. การประมวลผลซีเอ็นซีของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลต่อการวางตำแหน่งและการจับยึดของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลเครื่องมือกลทั่วไปที่กระจายอยู่ตรงกลางด้วย

2. ขั้นแรกให้ดำเนินการรูปร่างภายในและกระบวนการประมวลผลช่องภายใน จากนั้นดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลรูปร่างภายนอก

3. กระบวนการของการตัดเฉือน CNC ด้วยการวางตำแหน่งและวิธีการจับยึดเดียวกันหรือเครื่องมือเดียวกันควรดำเนินการร่วมกันอย่างดีที่สุดเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ และจำนวนครั้งในการเคลื่อนย้ายแท่นวาง

4. สำหรับกระบวนการหลายขั้นตอนที่ดำเนินการในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่มีความเสียหายน้อยกว่าต่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานก่อน

3. ควรคำนึงถึงด้านใดบ้างเมื่อกำหนดวิธีการจับยึดชิ้นงาน

ควรคำนึงถึงสามประเด็นต่อไปนี้เมื่อกำหนดจุดอ้างอิงตำแหน่งและรูปแบบการหนีบ:

1. มุ่งมั่นที่จะรวมเกณฑ์มาตรฐานของการออกแบบ เทคโนโลยี และการคำนวณโปรแกรมไว้เป็นหนึ่งเดียว

2. ลดจำนวนการจับยึดให้น้อยที่สุดและพยายามทำให้พื้นผิวทั้งหมดถูกประมวลผลโดย CNC หลังจากวางตำแหน่งเดียว

3. หลีกเลี่ยงการใช้รูปแบบการปรับด้วยตนเองในการครอบครองเครื่อง

4. ฟิกซ์เจอร์ควรเปิด และกลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดจะไม่ส่งผลต่อเครื่องมือตัดในการตัดเฉือน CNC (เช่น การชนกัน)เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ สามารถจับยึดได้โดยใช้คีมจับหรือเพิ่มแผ่นด้านล่างเพื่อคลายสกรู

4. จะกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสมได้อย่างไร?ความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานกับระบบพิกัดการโปรแกรมคืออะไร?

1. สามารถตั้งค่าจุดตั้งค่าเครื่องมือบนชิ้นส่วนที่จะประมวลผลได้ แต่โปรดทราบว่าจุดตั้งค่าเครื่องมือจะต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วบางครั้งจุดการตั้งค่าเครื่องมือจะถูกทำลายโดยการประมวลผล CNC หลังจากกระบวนการแรก ซึ่งจะนำไปสู่ขั้นตอนที่สอง ไม่มีทางที่จะค้นหาจุดการตั้งค่าเครื่องมือในกระบวนการแรกและหลังจากนั้นดังนั้น เมื่อตั้งค่าเครื่องมือในกระบวนการแรก ให้ใส่ใจกับการสร้างตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมพัทธ์ในสถานที่ที่มีความสัมพันธ์เชิงมิติที่ค่อนข้างคงที่กับการอ้างอิงตำแหน่ง เพื่อให้สามารถกำหนดความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือเหล่านี้ได้ดึงจุดการตั้งค่าเดิมตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือสัมพัทธ์นี้มักจะถูกตั้งค่าไว้บนโต๊ะเครื่องหรือฟิกซ์เจอร์หลักการเลือกมีดังนี้:

1) หาง่าย

2) ง่ายต่อการตั้งโปรแกรม

3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือมีขนาดเล็ก

4) สะดวกและตรวจสอบได้ระหว่างการประมวลผล

2. ตำแหน่งต้นทางของระบบพิกัดชิ้นงานถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานเองกำหนดโดยการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากจับชิ้นงานแล้วซึ่งสะท้อนถึงระยะห่างและความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างชิ้นงานกับจุดศูนย์ของเครื่องมือกลเมื่อระบบพิกัดของชิ้นงานได้รับการแก้ไข โดยทั่วไปแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลงระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมจะต้องเป็นหนึ่งเดียวกัน กล่าวคือ ในระหว่างการประมวลผล ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการตั้งโปรแกรมจะสอดคล้องกัน

5. วิธีการเลือกเส้นทางมีด?

เส้นทางของเครื่องมือคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในระหว่างกระบวนการควบคุมแบบเอ็กซ์โพเนนเชียลการเลือกเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสมมีความสำคัญมาก เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ จะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. ตรวจสอบความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน

2. สะดวกต่อการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม

3. ค้นหาเส้นทางการตัดเฉือน CNC ที่สั้นที่สุดและลดเวลาของเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC

4. ลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้น้อยที่สุด

5. เพื่อให้มั่นใจในความหยาบของพื้นผิวรูปร่างของชิ้นงานหลังการตัดเฉือน CNC ควรประมวลผลรูปร่างขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องในรอบสุดท้าย

6. ควรพิจารณาล่วงหน้าและการถอนกลับของเครื่องมือ (การตัดเข้าและออก) อย่างระมัดระวัง เพื่อลดการหยุดมีดที่รูปร่าง (การเสียรูปยางยืดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแรงตัดอย่างกะทันหัน) และทิ้งรอยมีดไว้ และหลีกเลี่ยง ลงไปตามแนวตั้งบนพื้นผิวของเส้นชั้นความสูงมีดและขูดชิ้นงาน

6. จะตรวจสอบและปรับแต่งระหว่างการประมวลผลซีเอ็นซีได้อย่างไร?

หลังจากที่ชิ้นงานถูกจัดเรียงและการแก้จุดบกพร่องของโปรแกรมเสร็จสิ้น ก็สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้ในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่นๆ ที่เกิดจากการตัดที่ผิดปกติ

การตรวจสอบกระบวนการตัดส่วนใหญ่พิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน การพิจารณาหลักสำหรับการกลึงหยาบคือการขจัดค่าเผื่อส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็วในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติของเครื่องจักร ตามปริมาณการตัดที่ตั้งไว้ เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจสังเกตการเปลี่ยนแปลงของโหลดการตัดระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัด และปรับปริมาณการตัดตามความจุแบริ่งของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องมือกล

2. การตรวจสอบเสียงตัดระหว่างการตัด ในกระบวนการตัดอัตโนมัติ โดยทั่วไปเมื่อเริ่มตัด เสียงของเครื่องมือที่ตัดชิ้นงานจะมีความเสถียร ต่อเนื่อง และรวดเร็ว และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจะคงที่ในเวลานี้ด้วยความคืบหน้าของกระบวนการตัด เมื่อมีจุดแข็งบนชิ้นงาน การสึกหรอของเครื่องมือ หรือการป้อนเครื่องมือ ฯลฯ กระบวนการตัดจะไม่เสถียรประสิทธิภาพที่ไม่เสถียรคือเสียงตัดเปลี่ยนไป และเครื่องมือกับชิ้นงานชนกันเครื่องจะสั่นในขณะนี้ ควรปรับปริมาณการตัดและสภาพการตัดให้ทันท่วงทีเมื่อผลการปรับไม่ชัดเจน ควรระงับเครื่องมือกลและควรตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นงาน

3. การตรวจสอบและการตกแต่งกระบวนการตกแต่ง ส่วนใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ความเร็วในการตัดสูงและอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่ในขณะนี้ ควรให้ความสนใจกับอิทธิพลของขอบที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวที่กลึงสำหรับการตัดเฉือนช่อง ควรให้ความสนใจกับการตัดเกินและการควงที่มุมเพื่อแก้ปัญหาข้างต้น ประการแรก ให้ใส่ใจกับการปรับตำแหน่งการฉีดพ่นของน้ำมันตัดกลึง เพื่อให้พื้นผิวที่ผ่านการกลึงอยู่ในสภาพการทำความเย็นเสมอประการที่สอง ให้ความสนใจกับการสังเกตคุณภาพของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพให้มากที่สุดโดยการปรับปริมาณการตัดหากการปรับยังไม่มีผลชัดเจน ควรหยุดเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมเดิมมีความสมเหตุสมผลหรือไม่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องใส่ใจกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อระงับการตรวจสอบหรือหยุดการตรวจสอบหากเครื่องมือหยุดในระหว่างกระบวนการตัด การหยุดสปินเดิลกะทันหันจะทำให้เครื่องมือเกิดรอยบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยทั่วไป ควรพิจารณาปิดเครื่องเมื่อเครื่องมือออกจากสถานะการตัด

4. การตรวจสอบเครื่องมือ คุณภาพของเครื่องมือส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติและการตัด จำเป็นต้องตัดสินสภาพการสึกหรอตามปกติและสภาพความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือโดยใช้การตรวจสอบเสียง การควบคุมเวลาตัด การตรวจสอบระบบกันสะเทือนระหว่างกระบวนการตัด และการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงานตามข้อกำหนดในการประมวลผล เครื่องมือควรได้รับการประมวลผลทันเวลา เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากเครื่องมือที่ไม่ได้รับการประมวลผลทันเวลา

7. จะเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอย่างไรให้เหมาะสม?ปริมาณการตัดมีกี่องค์ประกอบ?มีดมีกี่แบบ?วิธีการกำหนดความเร็วในการหมุนของเครื่องมือ, ความเร็วตัด, ความกว้างของการตัด?

1. เมื่อกัดเครื่องบิน ให้เลือกดอกกัดคาร์ไบด์ที่ไม่ลับคมหรือดอกกัดปลายโดยทั่วไป เมื่อทำการกัด ให้ลองใช้สองรอบในการประมวลผลทางที่ดีควรใช้ดอกเอ็นมิลสำหรับการกัดหยาบในการผ่านครั้งแรก และส่งต่อไปตามพื้นผิวของชิ้นงานความกว้างที่แนะนำของแต่ละรอบคือ 60%--75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

2. ดอกเอ็นมิลล์และดอกเอ็นมิลที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ใช้เป็นหลักในการประมวลผลบอส ร่อง และพื้นผิวกล่อง

3. มีดลูกกลมและมีดกลม (หรือที่เรียกว่ามีดปลายมน) มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งมนและรูปทรงมุมเอียงแบบแปรผันเครื่องตัดบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดมีดทรงกลมที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์มักใช้ในการกัดหยาบ

8. หน้าที่ของรายการโปรแกรมประมวลผลคืออะไร?สิ่งที่ควรรวมอยู่ในรายการโปรแกรมการประมวลผล?

1. รายการโปรแกรมการตัดเฉือนเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการตัดเฉือน CNC และเป็นขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามและดำเนินการด้วยเป็นคำอธิบายเฉพาะของโปรแกรมการตัดเฉือนเครื่องมือที่เลือกโดยโปรแกรมควรใส่ใจกับปัญหาเป็นต้น

2. ในรายการโปรแกรมการประมวลผล ควรประกอบด้วย: ชื่อไฟล์การวาดและการเขียนโปรแกรม ชื่อชิ้นงาน ภาพร่างแคลมป์ ชื่อโปรแกรม เครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรม ความลึกสูงสุดของการตัด ลักษณะการประมวลผล (เช่น การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด) การประมวลผลเชิงทฤษฎี เวลา ฯลฯ

9. เตรียมตัวก่อนเขียนโปรแกรม CNC อย่างไร?

หลังจากกำหนดกระบวนการตัดเฉือนแล้ว ก่อนตั้งโปรแกรม คุณควรเข้าใจ:

1. วิธีการหนีบชิ้นงาน

2. ขนาดของชิ้นงานเปล่า - เพื่อกำหนดขอบเขตของการประมวลผลหรือว่าจำเป็นต้องมีการหนีบหลายอัน

3. วัสดุของชิ้นงาน - เพื่อเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผล

4. มีเครื่องมืออะไรบ้างในสต็อก?หลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมเนื่องจากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวในระหว่างการประมวลผลหากคุณต้องใช้เครื่องมือนี้ คุณสามารถจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าได้

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์: