อุตสาหกรรมยานยนต์ การตัดด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนขนาดเล็ก การผลิตโลหะแผ่นแบบกำหนดเอง

ชิ้นส่วนปั๊มตัดด้วยเลเซอร์

ข้อควรพิจารณาเมื่อตัดชิ้นงานด้วยเลเซอร์

1. ปิดเค้าร่าง

ต้องปิดโปรไฟล์ตัดทั้งหมดนี่เป็นกฎที่สำคัญกว่าหากโปรไฟล์ยังคงเปิดอยู่ จะไม่สามารถนำชิ้นส่วนออกจากแผ่นโลหะเดิมได้ในกรณีของการแกะสลักหรือแกะสลัก ไม่จำเป็นต้องปิดโครงร่าง

2. รูกลม

รูที่มีพิกัดความเผื่อแน่นสามารถเจาะได้ก่อนด้วยเลเซอร์แล้วจึงเจาะด้วยสว่าน ซึ่งจะสร้างรูเล็กๆ ในวัสดุ จากนั้นจึงนำสว่านระหว่างกระบวนการเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะประมาณ 2-3 มม.

3. รูเกลียว

ความหนาของวัสดุอย่างน้อย 1.5 มม.เหล็กละลายและระเหยเมื่อตัดด้วยเลเซอร์หลังจากเย็นตัวลง การตัดจะแข็งและร้อยไหมได้ยากดังนั้น ก่อนตัดเกลียว แนะนำให้เจาะด้วยเลเซอร์แล้วเจาะ

4. เนื้อฮอร์น

ชิ้นส่วนโลหะแผ่นอาจมีมุมแหลมได้ แต่การเพิ่มมุมลบมุม (อย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความหนาของวัสดุ) ในแต่ละมุมจะทำให้ชิ้นส่วนราคาถูกลง

5. หยักและดึง

ความกว้างที่เล็กกว่าของรอยบากอย่างน้อย 1 มม. หรือความหนาของวัสดุ แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่าความยาวต้องไม่เกินห้าเท่าของความกว้างสลักต้องมีความหนาอย่างน้อย 3 มม. หรือความหนาสองเท่าของวัสดุ หรือแล้วแต่จำนวนใดจะสูงกว่าเช่นเดียวกับรอยหยัก ความยาวควรน้อยกว่าห้าเท่าของความกว้าง

ระยะห่างระหว่างรอยบากต้องมีอย่างน้อย 3 มม. ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมที่เล็กกว่าต้องเป็น 1 มม. หรือมีความหนาของวัสดุมากขึ้นชิ้นส่วนอาจเสียรูปหากไม่ปฏิบัติตามกฎ

6. หลายส่วนหรือบางส่วน

เมื่อตัดหลายส่วนบนแผ่นโลหะแผ่นเดียวกัน ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่น้อยกว่าความหนาของวัสดุหากชิ้นส่วนอยู่ใกล้กันเกินไปหรือถ้าส่วนนั้นบางเกินไป ก็สามารถเผาวัสดุระหว่างเส้นตัดทั้งสองได้

การรักษาพื้นผิว